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304不銹鋼板

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廠家現貨201不銹鋼焊管 工業焊管

在201不銹鋼焊接管發生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結合力有所下降,在應力的作用下.極易產生裂墳,甚至碎成粉末,并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘...

產品詳情

  在201不銹鋼焊接管發生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結合力有所下降,在應力的作用下.極易產生裂墳,甚至碎成粉末,并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼焊接管的晶間腐蝕主要是由于晶界區貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。為此.晶間腐蝕的防止清施是:
 
  1化學成分及組織
 
  (一)C含量
 
  鋼管中C含量是影響奧氏體不銹鋼焊接管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳z控制在0.08%以下;另一方面,在母材和焊材中添加穩定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強,使碳先于Cr與之結合.生成穩定的化合物。
 
  (2)雙相組織
 
  雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面,加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等,使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。
 
  2焊接工藝
 
  (1)溫度在450-850℃這個溫度區間,尤其是650℃是z易產生晶間腐蝕的危險溫度區(又稱敏化溫度區)。所以不銹鋼焊接管焊接時,可采取在焊件下面墊銅板,或直接在焊件背面澆水冷卻的方式,使之間快速冷卻,減少在該溫度區間停留的時間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。
 
  (2)焊接線能量的增大。將加速奧氏休不銹鋼焊接管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法,減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過敏化溫度區的方式來避免產生熱影響區晶間腐蝕。
 
  3焊后處理
 
  焊后將奧氏體不銹鋼焊接管的焊接接頭重新加熱至1050-1100℃.重新固溶處理.或者重新加熱至850-900℃.保溫2h進行均勻化處理.以消除貧銘區。

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